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泡沫包装注射发泡中的可变因素

时间:2021-01-27 15:19来源:未知 作者:admin 点击:
  泡沫包装注射发泡中的可变因素
  注射发泡中最重要的,是不使发泡气体从在模内流动的熔融物中逸散。这对于提高发泡倍串是最为有效的。
  (一)注射速度
  注射速度对防止气体逸散有很大影响,从而对发泡倍率有很大影响。聚乙烯熔融时,保持气体的能力不如苯乙烯类树脂,注射速串的影响便更为显著。
  注射时间越短,发泡倍串越高。通常在注辦机喷嘴处的树脂流速为5-10米/秒。如以超高速注射,可以制得容重为0.1克/厘米9的制品。发泡三倍以上的制品,不轮大小如何,注射时间必须在秒之间。
  缩短注射时间的有效办法是:加大注射压力,或加大模具浇口,或加大注料嘴:此外,在物性许可的范围内,使用粘度较低的树脂,亦有助于注射速度的提高。
  (二)模具温度
  模具温度髙,发泡倍率加大,制品表皮薄,内心发泡均匀。但模温升商,成形周期延长。可设置冷冻机,使液体在模具中循环。在实验室里注塑小型制品,模具温度虽无大影响,但注塑实用农用容器时,若模具温度从30℃上升到40℃,原1.8公斤的射入进,将减少到1.7公斤。
  (三)浇口大,注射速度便高,发泡倍率亦高。可是浇口过大,其固化常使成型周期延长。浇口痕迹妨碍制品美观,整修须投入劳动力和时间。加工大型制品时,除了采用多种式样的注料嘴,以提高注射速率,缩短树脂的流动距离外,还因常有拼缝线,必须根据典易发生位置,确定浇口的位置。
  (四)树脂温度
  树脂温度会影响发泡剂的分解和熔融物粘度。如果树脂的温度过低,发泡剂的分解不充分,熔融物粘度过高,阻碍其在模腔内的流动,制品容重增大;与此相反,如果树脂温度过高,发泡过度,粘度过低,泡孔不能稳定,制品容重亦上升。
  (五)树脂的熔融指数
  两种不间熔融指数的聚乙烯,在树脂温度、注射压力、模具温度相同的怡况下,如采注射量相等,熔融指数高的聚乙烯,所得泡沫制品的体积较大。这两种聚乙烯是日本三菱化成的诺白台库(熔融指数8,密度0.965)和诺白台库JU050 (熔融指数5,密度0.955)。其成型条件为:树脂温度200℃,注射压力800公斤/厘米2,模具温度30℃。
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